Geschäft & Projektmanagement mit A3 Analyse und Denken

Lustige Fakten !

Kennst du das von Toyota Unternehmen Struktur bestand aus 364,445 Angestellte weltweit ein 2017 und, ab Oktober 2016, war nach Umsatz das fünftgrößte Unternehmen der Welt und auch das größte der Welt Automobil Hersteller?

Wäre es nicht großartig, etwas von diesem riesigen Unternehmen mit einer wunderbaren Organisationsstruktur zu lernen und die Idee in Ihrer eigenen Branche und Ihrem Geschäft umzusetzen?

A3 ist eine kontinuierliche Verbesserung, strukturierter und problemlösender Ansatz von TOYOTA. Der A3-Ansatz basiert auf den Prinzipien des PDCA von Edward Deming (Plan-Do-Check-Act). Es ist nach dem internationalen Papierformat benannt, auf das es passt. A3 bezieht sich auf das standardisierte Papierformat von 11" x 17". Das Format des A3-Berichts ähnelt stark den von den USA erstellten Vorlagen. Unternehmen in den 1980er und 1990er Jahren. Die Ford Motor Company hat eine 8,5 x 11 Zoll große 8D-Problemlösungsvorlage erstellt.

In diesem Kurs lernen wir die A3-Analyse in sieben bewährten Schritten:

Schritt 1: Hintergrund-Screening, Klärung des Problems-

Bevor Sie ein Projekt starten, Sie müssen ein klares Bild von dem diskutierten „PROBLEM“ haben. Sie sollten spüren, was eigentlich das Problem ist, damit Sie Ihre wertvolle Zeit und Ressourcen sparen, die sonst mit Umschweifen verschwendet würden !

In diesem Schritt, Wir versuchen, die folgenden Fragen zu beantworten-

· Warum betrachte ich dieses Problem?

· Was ist das Problem?

· Wen interessiert das Problem?

· Welchen Nutzen hat die Lösung dieses Problems für mich?

· Wie hilft es, die Ziele des Unternehmens zu erreichen??

Werkzeuge, die in dieser Phase verwendet werden-

1. Stimme des Kunden- Zugriffsschlüssel verwalten, Wir werden sehen, wie wir die Bedürfnisse des Kunden durch Kano und andere Modelle ansprechen können und auch, Wir werden ein Beispielproblem lösen .

2. Stakeholder-Analyse- Zugriffsschlüssel verwalten, Wir werden untersuchen, wie mit verschiedenen Arten von Stakeholdern umzugehen ist, wie Sie wissen, welcher unserer Geschäftspartner uns auf lange Sicht hilfreich sein wird und wer wahrscheinlich ein Problem schaffen wird. Sie werden auch zu einer Beispielfallstudie mit Minitab Companion geführt (auch mit Setup- und Analyseanleitung).

3. Ist/ist keine Analyse-

In diesem Tool lernen Sie, wie Sie es vermeiden, zu einer falschen Ursache oder einem falschen Grund zu springen, während Sie die Grundursache des Problems finden. Auch hier werden Sie zu einem Minitab-Download geführt, Einrichtungs- und Analyseleitfaden für die Verwendung der Ist/Ist-nicht-Analyse.

Beispielfallstudien, mit denen wir uns befassen werden-

Fallstudie 1: Kano-Modell eines Kühlschranks. Bestimmen, welche Qualitäten auf dem Artikel/der Maschine platziert werden sollen, um eine maximale Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Fallstudie 2: Stakeholder-Analyse für ein Projekt des Unternehmens Bidur Cosmo and Pharmaceuticals, das eine neue Marke einführen möchte, um eine bereits bestehende Nische mit Wachstumspotenzial zu lancieren.

Fallstudie 3: Bestimmung der Grundursache durch IS/IS NOT-Analyse für eine Maschine (Kappenversiegelungsmaschine) die periodisch Probleme während der Herstellung eines flüssigen Produkts haben.

2. Überprüfung des aktuellen Zustands; Lösen Sie das Problem auf

In dieser Phase, Wir werden uns mit den folgenden Fragen befassen-

· Wie groß ist das Problem??

· Welche Daten habe ich?

· Was sind die Bestandteile dieses Problems??

· Wie viel werde ich an dieser Stelle ansprechen?

Werkzeuge, die in dieser Phase verwendet werden-

SIPOC, Prozessabbildung, Spaghetti-Mapping, Datensammlung, Laufdiagramm, Balkendiagramm, Histogramm, Box-Plot (Mach dir keine Sorge, nach Erklärung der Verwendung dieser Tools, Wir nehmen eine Beispielfallstudie und Sie werden durch Minitab-Problemlösungsansätze für diese Probleme geführt.

Beispielfallstudien, mit denen wir uns in dieser Phase befassen werden-

Fallstudie 4: Prozessabbildung eines industriellen Fertigungsprozesses durch Minitab.

Fallstudie 5: Verwenden von SIPOC, um festzustellen, welcher Lieferant gut ist und welcher für eine gezielte gute Kundenreaktion weggelassen werden kann.

Fallstudie 6: In einer Qualitätssicherungsprüfung, Ablehnungen wurden in unterschiedlichen Zeitintervallen in einer Fabrik erhalten. Verstehen des gesamten Szenarios mit Run chart, Boxplots und Regelkarten.

Fallstudie 7: Verständnis der Geschäfts- und Projektmanagementfähigkeiten und -verbesserungen (vor vs. Nach dem) eines bestimmten Prozesses mithilfe des I-Diagramms.

3. Zielzustand/ Einstellung des Ziels.

In dieser Phase, Wir werden uns mit den folgenden Fragen befassen-

· Welches Ergebnis will ich?

· Visualisieren Sie die gewünschten Ergebnisse.

· Nutzung der Daten, Setzen Sie sich ein messbares und realistisches Ziel

4. Ursachen- und Gap-Analyse-

In diesem Abschnitt, Wir werden verschiedene Tools verwenden, um die Ursache der Probleme zu identifizieren. Wir werden durch Demo-Problemprojekte lernen und bei Bedarf Minitab verwenden.

Werkzeuge, die in dieser Phase verwendet werden-

· 5 warum

· Ursachen- und Wirkungsanalyse

· Rückfall & Korrelation

· Prozessfähigkeitsanalyse

· FMEA

· Fallstudie 8: Verstehen, wie der Besuch von Kunden an einem bestimmten Stand einer Messe durch das Fisch- und Knochendiagramm erhöht werden kann, Verstehen aller Ursachen für einen geringen Verkehr.

· Fallstudie 9: Verständnis der Grundursache für eine geringe Ausbeute eines Produkts bei einer bestimmten Charge mit Fish Bone Diagram.

· Fallstudie 10: Verwendung einer Ursache-Wirkungs-Matrix, um die Hauptursachen für den Besuch eines Kunden in einem Supermarkt zu finden, um die Anzahl der Verkäufe zu steigern.

· Fallstudie 11: Verwenden Sie das Pareto-Diagramm, um die Spitze zu verstehen 20% der Dinge verantwortlich 80% der Kunden besuchen einen Markt.

· Fallstudie 12: Verwendung des Korrelationskoeffizienten, um die Beziehung zwischen Gasen und Rohstoffen zu verstehen.

· Fallstudie 13: Das reale Szenario verstehen, welcher Faktor genau für die Umsatzgenerierung im Supermarkt verantwortlich ist (männliche Kunden, weibliche Kunden, Rabatt Ecken, bietet an, durchschnittliche Taktstunde) mit multipler Regression.

· Fallstudie 14: Verwenden der Regression, um die Beziehung zwischen Verkauf und Werbung zu verstehen.

· Fallstudie 15: Verwenden des Fähigkeitsindex, um einen Fortschritt vor und nach der Verwendung von Lean-Six-Sigma-Projekten anzuzeigen.

5. Entwicklung von Gegenmaßnahmen und Umsetzungsplan

In diesem Abschnitt, wir werden uns mit verschiedenen Gegenmaßnahmen befassen. Dies ist eine reine Brainstorming-Sitzung. Wir werden verschiedene Werkzeuge für das Brainstorming verwenden.

6. Umsetzung des Gegenmaßnahmenplans

Aus all den Brainstorming-Plänen wählen wir die praktischste und effektivste Gegenmaßnahme aus und erstellen einen klaren und detaillierten Aktionsplan.

In dieser Phase beschäftigen wir uns mit Fehlervermeidungs- oder POKA-YOKE-Methoden und führen auch Arbeiten durch, die zur Verbesserung des Ressourcenmanagements beitragen. Wir werden uns mit folgenden Tools befassen:

· Speichern Sie das System vor zukünftigen Fehlern - Fehlerprüfung

· Verbessern Sie das Layout

· Verbessern Sie den Prozessablauf

· Verbesserung der Standardarbeitsanweisungen vornehmen

7. Wirkungsbestätigung/ Überwachung der Ergebnisse und des Prozesses

In dieser Phase, Wir werden lernen, den Fortschritt zu überwachen und die Ergebnisse den Interessengruppen zu melden und mit verschiedenen Fallstudien und Tools zu studieren-

Werkzeuge, die wir in dieser Phase lernen werden- Verlaufsdiagramm und Kontrolldiagramm

Praktische Fallstudien, die in diesem Projekt behandelt werden-

Fallstudie 16: Verwenden von Lauf- und Kontrolldiagrammen, um den Prozessfortschritt eines Fertigungsunternehmens zu verstehen.

8. Standardisieren Sie die Ergebnisse und Folgemaßnahmen

In dieser Phase dokumentieren wir den neuen Prozess und setzen ihn als neuen Standard und starten den nächsten Verbesserungsprozess mit einem neuen Thema.

· Sie lernen, effektive Standardarbeitsanweisungen und Kaizen-Tools zu erstellen, Gantt-Diagramm und 30-60-90 Aktionsplan.

Praktische Fallstudien, die in diesem Projekt behandelt werden-

Fallstudie 17: EIN 30-60-90 Aktionsplan zum Starten eines Blogs

Fallstudie 18: Umwandeln von Plänen in ein Gantt-Diagramm

Fallstudie 19: Live-Lernen, um eine verbesserte SOP zu erstellen (Standardverfahren) aus einer früheren Version einer schlecht gewarteten SOP, die alle Ideen aus dem A3-Projekt enthält.

Einzigartige Merkmale dieses Kurses, auf die Sie sich verlassen können-

· Alle Qualität, Business- und Projektmanagement-Tools theoretisch erklärt, Problemlösungsszenarien, Fallstudien und simulierte Fallstudien, Quiz, Praxistest zusammen mit Minitab und Excel-Tutorial, um einige Probleme zu lösen.

· Einzigartige Problemlösungsszenarien

· Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Verwendung von Software wie Minitab, Begleiter und Exzellenz, um Lean-Qualitätsprobleme zu lösen und Geschäfts- und Projektmanagementfähigkeiten zu verbessern

· Fallstudien

· Quizzes als Problemlösungsszenarien und ein Übungstest.

· Viele Vorlagen und Übungsdatendateien zum Arbeiten.

Sicherheit

Dieser Kurs wird mit Unconditional Udemy geliefert 30 Tagesgeld-zurück-Garantie und das ist mein persönliches Versprechen für Ihren Erfolg!

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