Bedrijf & Projectmanagement met A3-analyse en -denken

Leuke weetjes !

Weet je dat Toyota's? zakelijk structuur bestond uit: 364,445 medewerkers wereldwijd in 2017 en, vanaf oktober 2016, was the fifth-largest company in the world by revenue and also the world’s largest auto's fabrikant?

Zou het niet geweldig zijn om iets te leren van dit gigantische bedrijf met een prachtige organisatiestructuur en het idee te implementeren in uw eigen branche en bedrijf?

A3 is een continue verbetering, gestructureerde en probleemoplossende aanpak toegepast door TOYOTA. De A3-benadering is gebaseerd op de principes van de PDCA van Edward Deming (Plan-Do-Check-Act). Het is genoemd naar het internationale papierformaat waarop het past. A3 verwijst naar het gestandaardiseerde papierformaat van 11” x 17”. Het formaat van het A3-rapport lijkt erg op sjablonen gemaakt door U.S. bedrijven in de jaren 80 en 90. Ford Motor Company heeft een 8,5-inch bij 11-inch 8D-sjabloon voor probleemoplossing gemaakt.

In deze cursus bestuderen we A3-analyse in zeven beproefde stappen:

Stap 1: Achtergrondscreening, Verduidelijking van het probleem-

Voordat u een project start:, je moet een duidelijk beeld hebben van 'PROBLEEM' dat wordt besproken. U moet voelen wat het probleem eigenlijk is, zodat u uw kostbare tijd en middelen bespaart die anders verspild zouden worden als u er omheen draait !

In deze stap:, we proberen de volgende vragen te beantwoorden:-

· Waarom kijk ik naar dit probleem?

· Wat is het probleem?

· Wie is geïnteresseerd in het probleem?

· Welk voordeel heeft het oplossen van dit probleem voor mij??

· Hoe helpt het om de doelen van het bedrijf te bereiken??

Tools die in dit stadium worden gebruikt-

1. Stem van de klant- In dit onderwerp:, we zullen zien hoe we aan de behoefte van de klant kunnen voldoen via Kano en andere modellen en ook:, we zullen een voorbeeldprobleem oplossen: .

2. Stakeholderanalyse- In dit onderwerp:, we zullen onderzoeken hoe we met verschillende soorten belanghebbenden moeten omgaan, hoe te weten welke van onze zakenpartners ons op de lange termijn zullen helpen en wie waarschijnlijk een probleem zal veroorzaken?. U wordt ook naar een voorbeeldcasestudy geleid met behulp van Minitab-metgezel (ook met installatie- en analysehandleiding).

3. Is/is geen analyse-

In deze tool leer je om te voorkomen dat je naar een valse oorzaak of reden springt terwijl je de oorzaak van het probleem vindt. Ook hier word je begeleid voor een Minitab download, installatie- en analysehandleiding voor het gebruik van Is/Is not Analysis.

Voorbeeldcasestudy's die we gaan behandelen-

Casestudy 1: Kano-model van een koelkast. Bepalen welke kwaliteiten op het artikel/machine geplaatst moeten worden zodat er een maximale klanttevredenheid is.

Casestudy 2: Stakeholderanalyse voor een project van een bedrijf Bidur cosmo en farmaceutica dat een nieuw merk wil introduceren om zich te richten op de niche die al bestaat maar nog groeipotentieel heeft.

Casestudy 3: Bepalen van de oorzaak door middel van IS/IS NOT analyse voor een machine (dop sluitmachine) die periodiek problemen hebben tijdens de fabricage van een vloeibaar product.

2. Huidige conditie screening; Splits het probleem op

In deze fase, zullen we behandelen met de volgende vragen:-

· Hoe groot is het probleem??

· Welke gegevens heb ik??

· Wat zijn de onderdelen van dit probleem??

· Hoeveel zal ik op dit punt behandelen??

Tools die in dit stadium worden gebruikt-

SIPOC, proces in kaart brengen, spaghetti in kaart brengen, het verzamelen van gegevens, Hardloop grafiek, staafdiagram, histogram, boxplot (Maak je geen zorgen, na uitleg over het gebruik van deze tools, we zullen een voorbeeldcasestudy nemen en u wordt begeleid voor een probleemoplossende aanpak van Minitab voor deze problemen.

Voorbeeldcasestudy's die we in deze fase zullen behandelen-

Casestudy 4: Proces mapping van een industrieel productieproces via minitab.

Casestudy 5: SIPOC gebruiken om te bepalen welke leverancier goed is en welke kan worden weggelaten voor gerichte goede klantenreacties.

Casestudy 6: In een kwaliteitsborgingscontrole, afwijzingen werden op verschillende tijdstippen in een fabriek verkregen. Het hele scenario begrijpen met Run chart, Boxplots en controlekaarten.

Casestudy 7: Inzicht in de vaardigheden en verbeteringen op het gebied van bedrijfs- en projectmanagement (voor vs. Na) van een bepaald proces met behulp van I-diagram.

3. Doelconditie/ Het doel instellen.

In deze fase, we zullen de volgende vragen behandelen:-

· Welk resultaat wil ik??

· Visualiseer de gewenste resultaten.

· De gegevens gebruiken, een meetbaar en realistisch doel stellen

4. Hoofdoorzaak en kloofanalyse-

In deze sectie:, we zullen verschillende tools gebruiken om de oorzaak van de problemen te identificeren. We zullen leren door middel van demo-probleemprojecten en indien nodig Minitab . gebruiken.

Tools die in deze fase worden gebruikt-

· 5 waarom?

· oorzaak en gevolg analyse

· regressie & correlatie

· analyse van procescapaciteiten

· FMEA

· Casestudy 8: Begrijpen hoe het bezoek van klanten in een bepaalde kraam van een vakbeurs kan worden verhoogd door middel van Fish and Bone Diagram inzicht in alle oorzaken voor weinig bezoekers.

· Casestudy 9: Inzicht in de hoofdoorzaak van een lage opbrengst van een product op een bepaalde batch met visgraatdiagram.

· Casestudy 10: Oorzaak- en gevolgmatrix gebruiken om de belangrijkste oorzaken van het bezoek van de klant aan een supermarkt te vinden om het aantal verkopen te vergroten.

· Casestudy 11: Het Pareto-diagram gebruiken om de top te begrijpen 20% van dingen die verantwoordelijk zijn voor 80% van klanten bezoeken een markt.

· Casestudy 12: Co-relatiecoëfficiënt gebruiken om de relatie tussen gassen en goederen te begrijpen.

· Casestudy 13: Het echte scenario begrijpen welke factor precies verantwoordelijk is voor het genereren van de omzet in de supermarkt (mannelijke klanten, vrouwelijke klanten, kortingshoeken, aanbiedingen, gemiddelde kloktijd) met meervoudige regressie.

· Casestudy 14: Regressie gebruiken om de relatie tussen verkoop en reclame te begrijpen.

· Casestudy 15: Capability Index gebruiken om de voortgang voor en na het gebruik van lean six sigma-project te tonen.

5. Ontwikkelen van tegenmaatregelen en implementatieplan

In deze sectie:, we krijgen te maken met verschillende tegenmaatregelen. Dit is puur een brainstormsessie. We zullen verschillende tools gebruiken om te brainstormen.

6. Het tegenmaatregelplan uitvoeren

Uit alle gebrainstormde plannen zullen we de meest praktische en effectieve tegenmaatregel selecteren en een duidelijk en gedetailleerd actieplan maken.

In deze fase zullen we omgaan met foutbestendige of POKA-YOKE-methoden en ook werken die helpen om het beheer van middelen te verbeteren. We zullen te maken hebben met de volgende tools::

· Bescherm het systeem tegen toekomstige fouten -foutcontrole

· Verbetering aanbrengen in de lay-out

· Verbetering aanbrengen in processtroom

· Verbetering aanbrengen in Standard Operating procedure

7. Effectbevestiging / Bewaak de resultaten en het proces

In deze fase, we zullen leren om de voortgang te monitoren en de bevindingen te rapporteren aan de belanghebbenden en te bestuderen met verschillende case studies en tools-

Tools die we in deze fase zullen leren- Run-grafiek en controlekaart

Praktische casestudy's die in dit project aan de orde komen-

Casestudy 16: Run- en controlediagram gebruiken om de procesvoortgang van een productiebedrijf te begrijpen.

8. Standaardiseer de resultaten en vervolgacties

In deze fase documenteren we het nieuwe proces en stellen we een nieuwe standaard in en starten we het volgende verbeterproces met een nieuw onderwerp.

· Je leert effectieve Standard Operating Procedures en Kaizen-tools te creëren, Gannt-diagram en 30-60-90 actieplan.

Praktische casestudy's die in dit project aan de orde komen-

Casestudy 17: EEN 30-60-90 Actieplan voor het lanceren van een blog

Casestudy 18: Plannen omzetten in een Gantt-diagram

Casestudy 19: Live leren om een ​​verbeterde SOP te maken (Standaard werkwijze) van een eerdere versie van een slecht onderhouden SOP die alle ideeën van het A3-project overnam.

Unieke kenmerken van deze cursus waar je op kunt rekenen-

· Alle kwaliteit, business- en projectmanagementtools uitgelegd met theorie, scenario's voor het oplossen van problemen, case studies en gesimuleerde case studies, maar dat hij geïnvesteerd is in het geven van een sterke carrièrebasis aan zijn studenten met een positieve en benaderbare houding, oefentest samen met minitab en Excel-tutorial om enkele problemen op te lossen.

· Unieke probleemoplossende scenario's

· Stap voor stap handleiding voor het gebruik van software zoals Minitab, metgezel en excel om lean kwaliteitsproblemen op te lossen en zakelijke en projectmanagementvaardigheden te verbeteren

· Casestudy's

· Quizzen als probleemoplossende scenario's en een oefentoets.

· Veel sjablonen en oefendatabestanden om mee te werken.

Veiligheid

Deze cursus wordt geleverd met Onvoorwaardelijke Udemy 30 Studeer onderweg en krijg toegang tot alle bronnen vanaf je mobiel en dat is mijn persoonlijke belofte aan jouw succes!

Schrijf je in in de cursus en laat me je met deze cursus meenemen naar een rondleiding door een volledig nieuwe business en projectmanagementvaardigheden